该机床完全改变了老式插床、内拉床、 刨床加工内孔键槽的理念，综合了插、拉、刨床三者的优点 ，设计新颖，并采用数控技术和独特的内孔定心工艺以及特殊的进刀原理，它的加工速度和加工精度是传统方法没法比的，加工精度好，速度快，可代替插床、内拉床、线切割机床加工长孔和超长孔类工件的通孔槽、不通槽。

目前其优异的性能已得到用户验证，客户普遍反映该机床精度高，效率高，方便实用；其总体性能已接近或达到欧洲键槽机床；有些技术指标如在内孔槽加工长度方面已超过欧洲键槽机床。

本机床精心设计，布局合理，结构紧凑，外形美观，维修方便，自动化程度较高；经济实用，是加工高质量、疑难、复杂、精密长内孔槽和超长内孔槽的 、乃至最后设备选择。

一、机床的组成：

（1）床身及底座       （2）自动拉削系统    （3）自动进刀系统  （4）伺服控制系统

（5）切削油冷却循环系统 （6）自动集中润滑系统（7）自动排屑系统 （8）附、配套件

主要附、配套件表

二、机床加工原理                                

1、采用精密滚珠丝杠作往复和进给运动，设计采用了用于往复切削运动和进给运动的两个滚珠丝杠，沿着同一直线分布执行垂直往复切削。键槽机两个滚珠丝杠这样的位置设计，使得往复切削力始终 沿着机床中心线。                                                  

2、刀架滑块在机床上的两个坚硬的圆柱导轨之间做垂直直线往复运动，使刀架滑块能保持快速平稳地高精度运行。                        

3、往复运动轴和进给轴由集成编码控制，消除了由于灵敏的直线位移测量控制系统所导致的故障。                           

4、切削油直接冲刷冷却于导引杆、单刀片和工件待加工部位上,冷却并润滑减少磨损,以确保加工精度,提高生产效率。                     

5、拉削时工作平台不动，刀具向下移动进行拉削。

6、拉削、进刀、排屑均可自动完成。

三 、机床特性

1、    采用特殊的内孔定心技术和进刀原理

2、   工件找正容易，装夹方便、自动进刀

3、    采用单刃刀片拉削，刀具使用、维护方便， 使用成本低

4、    采用进口滚珠丝杠驱动作往复和进给运动，比液压机床运动精确

5、    使用智慧触摸屏控制，可预先设置切削速度、回程速度、进给速度、进给总量

6、    采用世界先进的西门子数控系统，性能稳定

7、    加工精度高、速度快、高效率

8、    可加工淬火前、后的材料

9、    节约能源高达60%。 比液压机床环保，并节约了液压油

10、 结构紧密 、占地面积少                            

11、 性能稳定，使用寿命长

12、 操作简单，易维护                                

13、 机床与进口同类机床相比性价比高

四、加工用途

1. 内孔平键键槽  2. 不同齿形内花键  3. 孔内螺旋油槽、内螺旋齿轮

4. 螺旋内花键  5. 锥形内花键    6. 特殊型面

以上都能加工成形通孔槽、不通槽

五、机床的型号

六、主要工艺、技术参数                  表一

 以NCK70-1000数控键槽机床为例                               表二

七、主要配套件供应商

      配套件供应商 以进口一流或者国产一流的品牌为主。